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粉末注射成型的五大工藝參數應如何選擇?

2017-09-22 16:02   來源:    0

    縱然在這個行業做了多年,也未必能了解粉末注射成型所有工序有了解,下面和大家分享一下民鑫粉末注射工藝參數選擇的若干問題:


    1、金屬粉末如何選擇?


    金屬粉末在不同燒結溫度下的燒結密度??梢钥闯?,在一定溫度區間,燒結溫度越高其燒結密度越大,超過該區間燒結密度變化不大。一定范圍內,粉末粒度越大,其燒結密度越大。球形粉末有利于提高振實密度、提高粉末裝載量、提高燒結密度。


    2、金屬粉末與粘結劑的配比?


    黏度隨固含量的增加而增大,當射料中固含量達62%后,其粘度急劇上升,也就是說固含量的極限值(最大)為62%。當粘結劑不足時,粉末間會有空隙,影響制品的機械強度;粘結劑過量時,固含量太低,影響脫脂、燒結,制品收縮率大。


    3、澆口和溢料穴如何選擇設計?


    澆口應該選擇在空間較大的位置,這樣可以減少熔融喂料在模具中的摩擦,減小注射壓力,降低制品變形的可能性。下面推薦四種常用的澆口類型:此外,溢料穴的設計也非常重要,溢料穴是用來裝載注射過程中的冷料的,保證制品的均勻性。


    4、C、N、O對燒結的影響?


    燒結過程中的C、N、O對燒結都會有不好的影響。碳對鉻具有極強的親和力,生成Cr23C6,使晶粒邊界固溶體的鉻含量下降,形成貧鉻區;氮在不銹鋼中過飽和固溶,冷卻時以Cr2N的形式在晶界析出,從而降低了MIM制品的耐腐蝕性;氧和鉻可以生成氧化膜,Cr2O3與液相濕潤性不好,影響液相流動,阻礙致密化進程。


    5、如何選擇燒結氣氛?


    Ar+H2和真空氣氛得到的燒結致密度較高,N2氣氛得到的燒結致密度較低。


    這是由于在Ar+H2氣氛中,低露點保護粉末表面不被氧化,粉末中的C和O在900℃以上發生C-O反應脫除;在真空氣氛中,空隙中的氣體更易排除,加速致密化進程;在N2氣氛中,露點不夠低,導致粉末中形成氧化膜,不利于燒結件形成,阻礙原子擴散。


    另外,在燒結過程中,較慢的升溫速率有利于形成規則的晶界和減少隔離閉孔,增加燒結保溫時間,燒結密度略有增加,但力學性能下降(晶粒長大)。故在800℃增加燒結平臺,至1100 ℃降低升溫速率是一個好的選擇!

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