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金屬粉末注射成型工藝在零部件制造方面的技術優勢

2017-02-10 17:56   來源:    0

    金屬粉末注射成型工藝在零部件制造方面的技術優勢:


    1、可成型高度復雜結構的結構零件


    注射成型工藝技術利用注射機注射成型產品毛坯,保證物料充分充滿模具型腔,也就保證了零件高復雜結構的實現。以往在傳統加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式,在使用MIM技術時可以考慮整合成完整的單一零件,大大減少步驟,簡化加工程序。MIM與其他金屬加工方法比較,制品尺寸精度高,不必進行二次加工或只需少量精加工。注射成型工藝可直接成型薄壁、復雜結構件,制品形狀已接近最終產品要求,零件尺寸公差一般保持在±0.1~± 0.3左右,特別對于降低難于進行機械加工的硬質合金的加工成本,減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。


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    2、制品微觀組織均勻、密度高、性能好在壓制加工過程中。


    由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,使得壓制壓力分布不均勻,也就導致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻,這樣就會造 成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻,因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應,從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低,嚴重影響制品的機械性能。反之,注射成型工藝是一種流體成型工藝,粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布,從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻,進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度。一般情況下,壓制產品的密度最高只能達到理論密度的85%。制品的高致密性可使強度增加,韌性加強,延展性、導電導熱性得到改善,磁性能提高。


   3、效率高,易于實現大批量和規?;aMIM技術使用的金屬模具,其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。


   由于使用金屬模具,MIM適合于零件的大批量生產。由于利用注射機成型產品毛坯,極大地提高了生產效率,降低了生產成本,而且注射成型產品的一致性、重復性好,從而為大批量和規?;I生產提供了保證。


   4、適用材料范圍寬,應用領域廣闊可用于注射成型的材料非常廣泛。


   原則上任何可高溫澆結的粉末材料均可由MIM工藝制造成零件,包括傳統制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。此外,MIM也可以根據用戶要求進行材料配方研究,制造任意組合的合金材料,將復合材料成型為零件。注射成型制品的應用領域已遍及國民經濟各領域,具有廣闊的市場前景。5、性能上的提升MIM工藝采用微米級細粉末,既能加速燒結收縮,有助于提高材料的力學性能,延長材料的疲勞壽命,又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。

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