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粉末冶金燒結品金相不好什么原因?

2016-05-16 14:58   來源:    0

   粉末冶金在燒結過程中粉末體要經歷一系列的物理化學變化,如水分或有機物的蒸發或揮發,吸附氣體的排除,應力的消除,粉末顆粒表面氧化物的還原,顆粒間的物質遷移、再結晶、晶粒長大等,因而使顆粒間的晶體接觸面增加,孔隙收縮甚至消失。然而粉末冶金燒結品會出現針孔、孔洞、表面崩裂、發泡、斑痕、裂紋等金相不好,那么是什么原因導致的呢,小編帶你一起來看看!


                 粉末冶金燒結



   1、原料粉末的純度


   2、添加劑的顆粒尺寸


   3、原料粉的合金化方式


   4、潤滑劑的選擇


   5、混粉方式


   6、壓制過程(模具表面狀況,粉塵,模具退磁)


   7、脫蠟時間及部件的填充率(崩裂、氣泡、Ni催化反應)


   8、脫蠟時氣流量的控制(殘余潤滑劑)


   9、爐腔內雜質的沉淀(Mn、S,P)


   粉末冶金燒結品金相不同問題就會影響到不同的表面問題,所以燒結的時候需要注意物理化學的變化,和原料粉末的使用,希望能給你帶來幫助!

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