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粉末注射成型技術的特點

2016-01-26 16:09   來源:    0

    粉末注射成型技術能像生產塑料制品一樣,一次成形生產形狀復雜的金屬、陶瓷等零件部件產品成本低、光潔度好、精度高(±0.3%~±0.1%),一般無需后續加工產品強度,硬度,延伸率等力學性能高,耐磨性好,耐疲勞,組織均勻原材料利用率高,生產自動化程度高,工序簡單,可連續大批量生產無污染,生產過程為清潔工藝生產。

                               粉末注射成型技術

    1、效率高,易于實現大批量和規?;a


    金屬粉末注射成型技術使用的金屬模具,其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由于使用金屬模具,金屬粉末注射成型適合于零件的大批量生產。由于利用注射機成型產品毛坯,極大地提高了生產效率,降低了生產成本,而且注射成型產品的一致性、重復性好,從而為大批量和規?;I生產提供了保證。


    2、制品微觀組織均勻、密度高、性能好


    在壓制加工過程中,由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,使得壓制壓力分布不均勻,也就導致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻,這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻,因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應,從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低,嚴重影響制品的機械性能。反之,金屬粉末注射成型工藝是一種流體成型工藝,粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布,從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻,進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度。


    粉末注射成型技術是一項新型近凈尺寸成型技術,被用于生產較小尺寸及 復雜外形與表面的制品.與傳統的加工工藝相比,粉末注射成型技術成本優勢明顯.結合該工藝的特點,粉末注射成型工藝在陶瓷、金屬材料方面得到了很好的應用。

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